天氣炎熱，冰淇淋、雪糕、冰棍、食用冰等冷凍飲品成為消費者消暑解渴、休閑娛樂的熱門選擇。然而，冷凍飲品的質量安全問題不容忽視，市場監管總局近期發文持續加強冷凍飲品食品安全監管。

 

　　本次深入分析冷凍飲品抽檢不合格，供企業參考。

 

一、冷凍飲品抽檢不合格常見問題

 

　　1、微生物指標超標

 

　　微生物指標是衡量冷凍飲品質量安全的重要標準，常見的不合格微生物指標包括菌落總數、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等。

 

　　菌落總數和大腸菌群超標表明產品可能受到一般性污染，反映出生產加工過程中衛生條件控制不嚴、生產設備清洗消毒不徹底等問題。

 

　　而金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等致病菌超標則可能引發嚴重的食源性疾病，威脅消費者生命健康。

 

　　2、食品添加劑違規使用

 

　　食品添加劑在冷凍飲品生產中可改善產品口感、色澤、穩定性等，但必須嚴格按照國家標準規定的范圍和限量使用。

 

　　常見的違規問題包括超范圍使用甜味劑（如甜蜜素、糖精鈉）、防腐劑（如山梨酸鉀、苯甲酸），超限量使用著色劑（如檸檬黃、日落黃）等。

 

　　部分企業為降低成本、提升產品風味，違規添加非食品用物質或濫用食品添加劑，嚴重危害消費者健康。

 

　　3、理化指標不達標

 

　　理化指標反映冷凍飲品的內在品質，主要包括蛋白質含量、脂肪含量、總固形物含量等。

 

　　部分冷凍飲品蛋白質含量不達標，可能是由于生產企業在原料選擇上以次充好，使用劣質乳粉或減少乳原料的添加量；

 

　　脂肪含量不符合標準，可能與油脂原料質量不佳或生產工藝控制不當有關；

 

　　總固形物含量不足，則可能是企業為降低成本，過度加水稀釋。

 

二、冷凍飲品抽檢不合格原因剖析

 

　　1、原料采購與儲存環節存在隱患

 

　　（1）原料質量參差不齊：

 

　　冷凍飲品生產所需的主要原料包括乳及乳制品、油脂、糖類、食品添加劑等。部分企業為降低成本，選擇價格低廉但質量難以保證的原料供應商。例如，在乳粉采購中，部分企業采購未通過正規渠道進口、無相關檢驗檢疫證明的乳粉，這些乳粉可能存在微生物污染、營養成分不足等問題。

 

　�。�2）儲存條件不達標：

 

　　冷凍飲品原料對儲存條件要求較高，乳及乳制品、油脂等原料需要在低溫、干燥、避光的環境下儲存，否則容易發生變質。部分企業倉儲設施簡陋，缺乏必要的冷藏、冷凍設備，原料隨意堆放，導致原料在儲存過程中受到微生物污染、氧化酸敗等。

 

　　2、生產加工過程控制不嚴格

 

　　（1）生產環境不衛生：

 

　　部分冷凍飲品生產企業生產車間布局不合理，人流、物流交叉，清潔區與污染區未有效分離，增加了產品受污染的風險。生產車間衛生條件差，地面污水橫流，墻壁、設備表面布滿污垢，未定期進行清潔消毒。同時，生產人員個人衛生習慣不良，不按規定穿戴工作服、工作帽、口罩，不洗手消毒直接接觸食品，成為微生物污染的重要來源。

 

　�。�2）生產工藝執行不到位：

 

　　冷凍飲品生產涉及配料、混合、殺菌、均質、凝凍、包裝等多個環節，每個環節的工藝參數控制都直接影響產品質量。部分企業為追求生產效率，縮短殺菌時間、降低殺菌溫度，導致微生物無法被有效殺滅；在凝凍過程中，未嚴格控制攪拌速度和溫度，影響產品的組織結構和口感；包裝環節操作不規范，包裝材料未進行嚴格消毒，導致產品在包裝過程中被污染。

 

　�。�3）設備維護保養不足：

 

　　冷凍飲品生產設備如殺菌機、均質機、凝凍機等需要定期進行維護保養，以確保設備正常運行和生產工藝參數的穩定。部分企業忽視設備維護保養工作，設備長期運行出現磨損、老化，導致設備性能下降，影響產品質量。例如，殺菌機密封性能下降，導致殺菌過程中蒸汽泄漏，無法達到預期的殺菌效果；均質機壓力不穩定，影響產品的乳化效果和穩定性。

 

　　3、質量追溯體系不健全

 

　　完善的質量追溯體系可以實現產品從原料采購、生產加工、銷售流通等全過程的信息追溯。然而，部分企業未建立有效的質量追溯體系，原料采購記錄不完整，生產過程中的關鍵工藝參數未進行記錄，產品銷售臺賬不清晰。一旦出現質量問題，無法準確追溯問題源頭，難以采取有效的整改措施。

 

　　4、質量安全意識淡薄

 

　　一些企業管理者對食品安全重視不足，片面追求經濟效益，忽視產品質量安全。在生產過程中，為降低成本、提高產量，壓縮必要的質量控制環節和投入。同時，對員工的質量安全教育培訓不到位，員工質量安全意識淡薄，認為只要產品外觀好看、口感好就行，對潛在的質量安全風險認識不足。

 

　　5、運輸與銷售環節管理不善

 

　�。�1）冷鏈物流不完善：

 

　　冷凍飲品需要在低溫環境下儲存和運輸，以保持產品的品質和安全。部分運輸車輛制冷設備性能不穩定，在運輸途中出現故障，導致車廂內溫度升高，冷凍飲品融化后再凍結，影響產品質量和口感，同時也增加了微生物繁殖的風險。

 

　�。�2）銷售終端管理不規范：

 

　　一些超市、便利店等銷售終端對冷凍飲品的儲存條件管理不嚴格，冷柜溫度設置不符合要求，冷柜長時間開啟導致溫度波動較大。部分商家為追求利潤，將臨近保質期或已經融化變質的冷凍飲品繼續銷售，嚴重損害消費者利益。

 

三、提升冷凍飲品質量安全的針對性措施

 

　　1、嚴格把控原料采購與儲存環節

 

　　（1）加強供應商管理：

 

　　企業應建立嚴格的供應商篩選和評估制度，對原料供應商的資質、生產能力、質量管理體系等進行全面審核。優先選擇信譽良好、具有合法資質的供應商，并簽訂質量保證協議，明確雙方的質量責任和義務。定期對供應商進行現場審核和產品抽檢，對不符合要求的供應商及時淘汰。

 

　　（2）規范原料驗收與儲存：

 

　　制定嚴格的原料驗收標準和流程，確保原料質量符合要求。建立原料進貨臺賬，詳細記錄原料的名稱、規格、數量、進貨日期、供應商信息等，實現原料來源可追溯。同時，加強原料儲存管理，根據原料特性提供適宜的儲存條件，配備足夠的冷藏、冷凍設備，定期對倉庫進行清潔消毒，防止原料變質和污染。

 

　　2、強化生產加工過程管控

 

　�。�1）改善生產環境：

 

　　企業應按照GB14881要求，合理規劃生產車間布局，劃分清潔區、準清潔區和一般作業區，確保人流、物流分開，避免交叉污染。定期對生產車間進行清潔消毒，保持車間地面、墻壁、設備表面清潔衛生。加強生產人員個人衛生管理，要求生產人員定期進行健康檢查，工作時穿戴干凈的工作服、工作帽、口罩，嚴格按照洗手消毒流程操作。

 

　�。�2）嚴格執行生產工藝標準：

 

　　制定詳細的生產工藝操作規程，明確每個生產環節的工藝參數和操作要求。加強對生產過程的監控，配備必要的溫度、壓力、時間等監控設備，確保生產工藝參數穩定。定期對生產工藝進行驗證和優化，不斷提高產品質量。例如，在殺菌環節，嚴格按照規定的溫度和時間進行殺菌，確保微生物得到有效控制；在凝凍環節，根據產品配方和工藝要求，精確控制攪拌速度和溫度，保證產品的組織結構和口感。

 

　　（3）加強設備維護保養：

 

　　建立設備管理制度，制定設備維護保養計劃，定期對生產設備進行檢查、維護和保養。對關鍵設備如殺菌機、均質機、凝凍機等進行專業維修和調試，及時更換磨損部件，確保設備性能穩定。同時，建立設備運行記錄臺賬，詳細記錄設備的運行狀況、維護保養情況等，為設備管理提供依據。

 

　　3、健全質量追溯體系

 

　　建立完善的質量追溯體系，利用信息化技術，對產品從原料采購、生產加工、包裝、儲存、運輸到銷售的全過程進行信息記錄和管理。在產品包裝上標注唯一的追溯碼，消費者通過掃描追溯碼可以查詢產品的詳細信息，包括原料來源、生產過程、檢驗檢測結果等。企業通過追溯體系可以快速定位質量問題源頭，及時采取整改措施，降低質量風險。

 

　　4、提高從業人員素質與管理水平

 

　�。�1）加強培訓教育：

 

　　企業應制定系統的培訓計劃，定期組織從業人員參加食品安全法律法規、生產工藝標準、食品添加劑使用規范、質量管理等方面的培訓課程�？裳�請行業技術專家進行授課，通過理論講解、案例分析、實際操作等方式，提高從業人員的專業知識和技能水平。同時，加強對新員工的崗前培訓，經考核合格后方可上崗。

 

　�。�2）強化質量安全意識：

 

　　企業管理者應樹立正確的經營理念，將食品安全放在首位，加大對質量安全管理的投入。通過開展質量安全知識競賽、質量安全宣傳活動等方式，提高全體員工的質量安全意識，讓員工認識到食品安全的重要性，嚴格遵守生產操作規程和質量管理制度。

 

　　5、規范運輸與銷售環節管理

 

　　企業應與銷售終端建立良好的合作關系，督促超市、便利店等銷售單位嚴格執行冷凍飲品儲存和銷售要求，定期檢查冷柜溫度是否符合標準，及時清理臨近保質期或變質的產品。同時，加強對消費者的宣傳教育，通過產品包裝說明、宣傳手冊等方式，引導消費者正確選購冷凍飲品，提高消費者的自我保護意識。

 

　　綜上，冷凍飲品質量安全問題關乎消費者的身體健康和生命安全，也關系到整個行業的可持續發展。解決冷凍飲品抽檢不合格問題，需要企業將各項措施真正落實到位，持續優化生產經營的每一個環節；也需要行業內企業共同進步，逐步形成良好的行業生態。唯有如此，才能從根本上提升冷凍飲品質量安全水平，讓消費者買得放心、吃得安心。