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目的：
為了讓生產(chǎn)操作人清楚地了解和掌握各工序及崗位生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)計劃的按時完成，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
適用范圍：
適用于壓片糖果生產(chǎn)過程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量控制。
職責：
技術(shù)部：提供生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標準等相關(guān)文件，負責對工藝流程方案的制定。
生產(chǎn)部：對生產(chǎn)中產(chǎn)品的分配、人員的管理、產(chǎn)品的檢查。
質(zhì)管部：提供生產(chǎn)過程中的過程檢驗標準，與成品驗收標準。
崗位人員：按照工藝流程，作業(yè)指導書嚴格執(zhí)行
流程圖
1、原料采購
為從源頭上加強對原料的質(zhì)量控制，為確保采購的食品原料滿足常規(guī)的要求，公司倉儲部應在到貨的當天報檢，指派公司檢驗員按照《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度》實施檢驗、驗證。
1.1 檢驗并索取原料供方的營業(yè)執(zhí)照、食品生產(chǎn)許可證或食品流通許可證（復印件）和相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明
1.2 對實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，必須查驗并索取供貨方的生產(chǎn)許可證（加蓋公章的復印件）
1.3 所采購的原料等應無毒、無害，符合相應的標準。
2、凈選處理
2.1 領(lǐng)料：
根據(jù)批生產(chǎn)指令單按照《領(lǐng)料操作規(guī)程》領(lǐng)取本批產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)取所需的原輔料。
2.2 脫包：
輕輕除去外包裝，將原料連同內(nèi)包裝一起取出，用 75%酒精噴灑或擦拭消毒后放在干凈的容器內(nèi)，并正確填寫交接單放在該容器內(nèi)。
將脫包之后的原輔料及包裝材料經(jīng)聯(lián)鎖窗傳至暫存間。脫下的外包裝收集放入廢物盛裝袋整理好后運送到廢物庫。
2.3 揀選：
凈選工作臺已清潔并消毒，選用XX篩網(wǎng)（孔徑XX）篩除泥沙、雜質(zhì)。手摘掉或撿出易識別、易挑出的雜物等不合乎質(zhì)量要求的部分。
對于不易剔除的雜質(zhì)、金屬等異物，根據(jù)其雜質(zhì)的種類采用不同的方式再次挑揀。
2.4 交接：
凈選后的原料倒入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)袋中。（周轉(zhuǎn)箱內(nèi)袋選中食用級，外表無灰塵，無粘連異物）。
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序號 |
方法 |
描述 |
備注 |
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1 |
磁選法 |
利用磁鐵將原料中的鐵片、鐵釘、微小金屬等金屬物質(zhì)進行吸留去除進行分揀。 |
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2 |
篩選 |
用不同孔徑篩網(wǎng)進行篩選（1-15號、300-500目等） |
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3、混合
3.1 生產(chǎn)前檢查：
班組長檢查房間、設備是否潔凈，檢查電子臺秤各部件是否完好，是否清潔。使用前接觸原料部位要用75%酒精消毒。
3.1.1班組長檢查有無上班組余留品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，達不到要求的需重新清潔或清場。接收上道工序送交的中間產(chǎn)品，檢查質(zhì)量并核對產(chǎn)品交接單是否一致，檢查無誤后才可進行配料。
3.1.2對電子秤用10kg、20kg標準砝碼對電子臺秤的死角和中心五點進行校準，校準允許誤差控制在±0.02kg以內(nèi)；當超出允許誤差時，報告班組長，調(diào)整合格后在使用。
3.2 稱重：
將各種原材料按照配方要求稱取，不得缺少某種原料，品種、重量不得有偏差。配料人填寫配料記錄，并將稱好量的原料送到混料間。
3.3 混合：
開機前，應認真檢查混合機各部件是否緊固正常，安全防護裝置是否完好、齊全。確認各部位正常、且設備上無其他雜物時方可開機。
3.3.1打開預混合投料口蓋，檢查預混合投料口干凈，設備正常，空載啟動混合機，確認混合機關(guān)門狀態(tài)。
3.3.2將稱量好的各種原材料按照“分層配料”的原則混合攪拌均勻。投料時物料要抖到干凈，不撒漏.（三維混合機轉(zhuǎn)速 15r/min，混料時間 11-15 分鐘。）。
3.4 清場：
操作結(jié)束后將粉碎好的原料分別放于潔凈的周轉(zhuǎn)容器中，并正確填寫交接單放在該容器內(nèi)經(jīng)聯(lián)鎖窗傳至暫存間。
4、制備
4.1 生產(chǎn)前準備
4.1.1 檢查 本崗位應無上批生產(chǎn)遺留物，檢查設備完好，有清場合格證并在效期內(nèi)。
4.1.2 從中間站領(lǐng)取已檢測合格的中間品，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量無誤。
4.1.3 從模具存放間領(lǐng)取規(guī)定規(guī)格的模具，清潔消毒后進行安裝。
4.1.4 在出料口放一內(nèi)附潔凈塑料袋的容器。
4.2 生產(chǎn)操作
4.2.1將顆粒從壓片機進料口加入，按《ZP-350旋轉(zhuǎn)式壓片機標準操作規(guī)程》操作，根據(jù)工藝要求調(diào)整壓片機轉(zhuǎn)速為10-30轉(zhuǎn)/分鐘，壓力位30-50千牛。
4.2.2先試壓，檢查素片外觀、重量、重量差異、脆碎度（18-24）等是否合格，若不合素格進行調(diào)節(jié)壓片機壓力，直至合格。
4.2.3壓片過程中每15分鐘取樣一次，每次20片，進行重量差異檢測，同時檢查外觀是否完整，光潔，均勻一致。重量差異：0.3 克或 0.3 克以上<士 4%，0.3 克以下<±6.5%，符合規(guī)定后正式生產(chǎn)，速度可適當調(diào)快。
4.2.4全部生產(chǎn)完畢，將素片密閉，稱重，掛狀態(tài)標志牌，分別注明品名、格、批號、數(shù)量、日期、操作人，質(zhì)檢員（QA）核對無誤后，交中轉(zhuǎn)站。
4.3 清場
4.3.1 設備按《ZP 350旋轉(zhuǎn)式壓片機清潔規(guī)程》清潔，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，掛“已清潔”狀態(tài)標志。
4.3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場按《潔凈區(qū)廠房清潔規(guī)程》清潔，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，簽發(fā)清場合格證。
4.3.3填寫批生產(chǎn)記錄和清潔記錄。
4.4 注意事項：
4.4.1 壓片過程中不許用手觸摸軌道，防止傷手。
4.4.2 操作過程中發(fā)生異常情況及時向車間主任報告。
4.4.3 壓片過程中不得裸手接觸產(chǎn)品。
5、內(nèi)包（片劑灌裝）
5.1 在進入片劑包裝間前，對生產(chǎn)過程中其設備進行前消毒，（包材、標簽消毒）清理結(jié)束后進行使用，確保員工工作服、口罩、手套穿戴整齊。
5.2 把半成品瓶、蓋投進自動理罐機中進行壓片內(nèi)包生產(chǎn)，生產(chǎn)中由質(zhì)量部QA人員把控成品克數(shù)。
5.3 將壓敏封口墊片放于瓶蓋底部旋緊瓶蓋，確保有足夠的壓力壓住壓敏封口墊片。使用連續(xù)電磁感應鋁箔封口機進行密封（輸出電壓、輸送帶的速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)），當取下瓶蓋時，壓敏封口墊片是否緊密地粘貼在瓶口上。
5.4 按包裝指令規(guī)格要求進行裝盒然后進入外包間進行裝箱。
6、噴碼
6.1生產(chǎn)前準備
6.1.1準備好本班生產(chǎn)所需的耗材（油墨、溶劑、清洗劑）和工具，并開機觀察設備是否異常，若有異常及時報告；
6.1.2 調(diào)整噴碼機生產(chǎn)所需生產(chǎn)日期與批號（日期格式為：年/月/日），確保格式符合要求，字體大小適中，打印位置適中，進行首樣確認。
6.2 生產(chǎn)中
6.2.1 在噴碼過程中，做到每個檢查。若發(fā)現(xiàn)漏噴、噴碼不清、噴歪等，立即關(guān)掉輸送帶，馬上調(diào)整噴碼機。
6.2.2在生產(chǎn)過程中，每隔一小時用手指擦拭噴碼是否擦掉，若能擦掉，立即通知班組長查找原因，并做好記錄。
6.3 生產(chǎn)結(jié)束
6.3.1打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，整理現(xiàn)場物品，特別是下線的產(chǎn)品進行分類放置，能重新打碼的產(chǎn)品上線打碼，不能重新打碼的產(chǎn)品集中一起，放置在車間指定位置。
6.3.2本崗位所產(chǎn)生的垃圾應進行分類，并放置在工廠內(nèi)部指定地點，做好交接班工作。
7、外包
7.1 裝盒
7.1.1 包裝前準備
7.1.1.1員工佩戴好口罩、手套、頭套、潔凈服。（員工身上無異物，污漬，包裹嚴密）
7.1.1.2生產(chǎn)前員工進入風淋室風淋去除攜帶的灰塵。（風淋時間不得低于15S）
7.1.1.3 核對產(chǎn)品與標簽是否一致。
7.1.2 包裝
7.1.2.1每班裝盒前，計量應對計量秤校準歸零。（根據(jù)不同的品種選擇百分之一或千分之一電子秤）
7.1.2.2裝盒前先用計量稱去除包材的重量，每批產(chǎn)品每盒凈重按照《定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則》。
7.1.2.3 每班自查 4 次，每次 2 盒，每 30min一次，要求每班填寫《包裝工序記錄》。
7.1.2.4 外盒對折密封。
7.2 防偽
防偽應貼在包材預留位置（防偽不能壓字、不能涂抹。對已粘貼的防偽掃碼確認，確保物碼一致）
7.3 覆膜
7.3.1生產(chǎn)前準備
7.3.1.1 確認電源線路接觸完好，并開啟主電閘開關(guān)，啟動設備。
7.3.1.2 開始進行設備升溫調(diào)整。熱烘?zhèn)魉拖?30-180℃（根據(jù)不同的材質(zhì)、厚度調(diào)整溫度）。
7.3.1.3 安裝包裝膜，并檢測包裝膜韌性及平整度。
7.3.1.4 對包裝膜角度進行調(diào)整，可完全包裹產(chǎn)品無偏移。
7.3.2 生產(chǎn)中
7.3.2.1 對需進行覆膜的產(chǎn)品要先做檢查，看是否有過底、起臟、顏色不統(tǒng)一等問題，正確無誤后再進行做樣，送樣給機長首件簽樣。
7.3.2.2 對溫度、運轉(zhuǎn)速度（35盒/分鐘）等進行檢查，要求各項完善。
7.3.2.3 對包裝后的成品檢測包裹緊密程度及密封性，并入箱包裝。
7.3.2.4 產(chǎn)品覆膜后表面光滑，不起泡，不起皺，無白點，不出膜，無霧狀現(xiàn)象。
7.4 裝箱
7.4.1 備箱-從倉庫領(lǐng)取，當前所用的紙箱。
7.4.2 預封箱-先把底面粘封好，擺放在所需要的地方。
7.4.3 裝箱-按照生產(chǎn)科所指定的數(shù)量裝箱，裝箱要整齊，不得多裝少裝和擠壓，以防紙箱破裂，等裝完后，再行封箱工序。
7.4.4 封箱-實現(xiàn)把已裝好的產(chǎn)品的四邊封合，再用膠帶封粘，封粘上面時，注意不要用過大的力量去封粘，以免出現(xiàn)內(nèi)部外包裝受損和紙箱變形，保證產(chǎn)品不受損壞不變形。
8、驗收
對當班生產(chǎn)的產(chǎn)品清點，清點領(lǐng)取的箱數(shù)和成品箱數(shù)是否有誤，再對成品箱外包裝質(zhì)量驗收，驗收后，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，方可進行入庫工序。
8.1 入庫搬運時，注意輕拿輕放，防止箱破裂和變形。
8.2 庫房的貨物要按劃分的位置進行擺放。擺放要整齊，品種要分清，必須達到貨物擺放有條有理，清清楚楚。
9、成品儲存
9.1 經(jīng)檢驗合格包裝的成品應貯存于成品庫。按品種批次分類存放，防止相互混雜。成品庫內(nèi)不得貯存有毒有害物品及其他易腐、易燃品。
9.2 成品堆放時，要與地面、墻壁有一定的距離，便于通風、防潮、防霉變。成品堆放時，成品間應留出通道，便于人員、車輛通行。成品庫內(nèi)要有溫度、濕度檢測裝置，定期檢查和記錄。
10、產(chǎn)品出廠
質(zhì)量檢驗是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本公司實施進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。檢驗部門對出廠產(chǎn)品進行最終檢驗，確保不合格產(chǎn)品不出廠。檢驗部門選擇有合法地位及能力的檢驗機構(gòu)，進行產(chǎn)品的委托檢驗，與之簽訂正式的委托檢驗合同并定期送檢，保存檢驗報告。
11、設備清單
片劑灌裝生產(chǎn)線、三維混合機、生產(chǎn)日期打碼機、旋轉(zhuǎn)式壓片機、紫外線殺菌箱、自動貼標機、覆膜機、電子天平
12、生產(chǎn)關(guān)鍵控制
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工序 |
關(guān)鍵點要求 |
控制措施 |
標準 |
頻次 |
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原料驗收 |
感官要求：外觀、香氣、滋味 |
供應商送檢 |
壓片糖果：SB/T 10347 |
每批 |
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包材驗收 |
文字圖案無色差、正確、清晰、不脫色 |
現(xiàn)場檢查 |
預包裝食品標簽通則：GB 7718 |
每批 |
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凈選 |
無異物雜質(zhì)、原料規(guī)格符合要求 |
現(xiàn)場檢查 |
前處理車間凈選崗位職責 |
每批 |
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混合 |
配料準確、混合均勻、無異物雜質(zhì) |
現(xiàn)場檢查 |
產(chǎn)品配方 |
每批 |
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制備 |
外觀性狀完好，均勻無異物，具有產(chǎn)品特定滋味 |
現(xiàn)場檢查 |
產(chǎn)品配方 |
每批 |
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內(nèi)包 |
凈含量達標、原料無缺失、無異物雜質(zhì)、密封完好 |
現(xiàn)場檢查 |
定量包裝商品凈含量計 |
每批 |
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噴碼 |
字體清晰、完整、無涂抹、批號日期準確 |
現(xiàn)場檢查 |
生產(chǎn)指令單 |
每批 |
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外包 |
字體清晰、文本正確、防偽準確、凈含量達標。 |
現(xiàn)場抽查 |
定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則：JJF 1070 |
每批 |
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覆膜 |
無穿孔、異物、氣泡、褶皺、臟污，無明顯損傷 |
現(xiàn)場檢查 |
食品包裝用復合膜質(zhì)量標準 |
每批 |
13、衛(wèi)生管理
13.1 人員衛(wèi)生
1）潔凈服保持整潔干凈，沒有污漬，穿戴整齊、規(guī)范，留長發(fā)的人員需要把頭發(fā)規(guī)范束起，頭發(fā)不得外露。
2）口罩規(guī)范戴好，不露出鼻孔、嘴巴。
3）工作鞋需要勤清洗，表面干凈無污漬，不可散發(fā)出異味。
4）不可攜帶任何與生產(chǎn)無關(guān)的物質(zhì)進入車間，如手機、手表、戒指、首飾、耳環(huán)、衣飾品等。（適用車間全部崗位）
5）人員進入車間嚴格遵守洗手消毒程序。
6）正常生活用品，如雨傘、包裹等，應該放入衣柜中（適用車間全部崗位）
7）茶杯放置整齊、清潔工具放于規(guī)定位置
8）人員不準穿著工衣、工作鞋、戴著口罩上衛(wèi)生間或走出車間，必須將工作服、工作鞋、口罩換下來。
13.2 工用具衛(wèi)生
1）公用具使用前后定時清洗、消毒，保持清潔，表面無污漬，無原料或產(chǎn)品碎屑、雜物等粘附。
2）工用具應該定置擺放，與產(chǎn)品直接接觸的工用具、容器如勺子等不得直接放于地面。
3）工用具衛(wèi)生受到污漬后，必須嚴格清洗或者消毒后方可重新使用。
4）清潔用具（掃把、地拖、毛巾等）應定為整齊擺放，使用前后應保持干凈，表面無雜物夾附。使用的清洗池保持內(nèi)外清潔，無污漬。
5）操作臺表面保持清潔干凈，無污漬，臺面無雜物擺放，物品整齊放置。
6）車間人員使用的防護服應保持清潔干凈，不得隨便亂放。
13.3 機械設備衛(wèi)生
1）機械設備使用前后定時清洗、消毒，保持清潔，表面無污漬，無原料或產(chǎn)品碎屑、雜物等粘附。
2）閑置機械設備應保持機械設備表面衛(wèi)生，不積污，不積塵，表面清潔干凈。
3）機械設備維修后必須經(jīng)過嚴格清潔，并經(jīng)過確定衛(wèi)生合格后方可重新使用。
13.4 環(huán)境衛(wèi)生
1）地面無積水，雜物，掉地產(chǎn)品、原料，保持干凈，無污漬。
2）墻壁表面保持清潔，無污漬，無亂貼膠紙。墻壁上貼著的通知文件保持清潔，不積污，不長霉，無蜘蛛網(wǎng)。
3）天花板保持清潔干凈，不長霉，不掛冷凝水、不長蜘蛛網(wǎng)。
4）照明設施包括日照燈和應急燈罩保持清潔干凈，不積塵，無污漬，表面光潔。
5）滅蚊燈上的蟲定期清理，保持滅蚊燈表面干凈，不積蟲，不積塵。
6）車間電源開關(guān)，插座及外殼表面保持清潔，每天生產(chǎn)前后進行清潔，不積塵，不積污。
7）窗臺、窗簾保持清潔干凈，無污漬。
8）紫外線燈、臭氧機表面保持清潔，無污漬。
9）排風扇及網(wǎng)罩、空調(diào)等空氣凈化設施表面保持清潔，無污漬、積塵、積聚冷凝水等。
10）車間防鼠防蟲設施保持完好，表面清潔無污漬。
13.5 作業(yè)過程衛(wèi)生
1）清洗工用具、機械設備、操作臺面等保持干凈，防止污漬。
2）人員雙手接觸不同的物料時，要保持雙手清潔后方接觸另一種物料，防止交叉污染。
3）搞衛(wèi)生時要規(guī)范操作，不得出現(xiàn)污水飛濺，消毒水、洗潔精使用不當?shù)那闆r，從而造成對工用具、機械設備、或保存物料的污染。
4）包裝間人員不得直接用手接觸產(chǎn)品，必須戴上手套和做好消毒措施。
5）車間人員不得串崗，特別是包裝房工序人員不得互串，防止出現(xiàn)污漬產(chǎn)品情況的發(fā)生。
6）人員操作過程中，不得用弄臟的雙手去接觸物料。
13.6 物料衛(wèi)生
1）廢品、次品等不合格品應合理及時處置，不得隨便亂放，不得污染環(huán)境、工用器具、機械設備等。
2）不同種類物料、產(chǎn)品不得出現(xiàn)交叉污染情況，必須嚴格標識，區(qū)分隔開。
3）物料存放要注意防塵防雜物，容易變質(zhì)的原輔料表面要加蓋膠紙等防護措施。
4）屋角、樓梯間等無雜物，垃圾擺放整齊、定期清理、保持清潔干凈，不得隨便亂放。
