小型壓力蒸汽滅菌器：是指容積不超過60L的壓力蒸汽滅菌器。

大型壓力蒸汽滅菌器：是指容積超過60L的壓力蒸汽滅菌器。

壓力蒸汽滅菌器應在安裝后投入使用前、更換高效過濾器或內部部件維修后進行檢測以及年度的維護檢測。其檢測項目至少應包括滅菌效果檢測、B-D檢測（小型壓力蒸汽滅菌器通常不需要做這個指標）、壓力表和安全閥檢定、溫度傳感器和壓力傳感器校準(必要時)。

生物驗證是指用生物指示菌(嗜熱脂肪桿菌ATCC 7953或SSIK31)芽孢進行壓力滅菌效果的評價。定期（建議每月1-2次）在第1批次滅菌時，將滅菌生物指示菌1支，放置于中心部位置（滅菌器內最難滅菌的部位）；在121℃經20分鐘滅菌后，取出生物指示劑，壓破生物指示劑內的玻璃安瓿瓶，經56℃ ±２℃培養48 h，觀察培養結果。培養液由紫色變成黃色，表示陽性，有嗜熱脂肪芽孢桿菌生長，提示滅菌不合格；培養液不變色，表示陰性，無嗜熱脂肪芽孢桿菌生長，提示滅菌合格。

化學指示卡

      如使用化學指示卡，將化學指示卡放入滅菌物品的中心，待該批次滅菌結束后，觀察其顏色變化，化學指示卡均變色達標，則為合格；變色不達標，則為不合格，本批次滅菌物品不能使用，重新滅菌并檢測。

3M指示帶

      如使用化學指示膠帶，在待消毒的物品上粘貼化學指示膠帶，待該批次滅菌結束后，觀察其顏色變化，如果膠帶均變色達標，則為合格；變色不達標，則為不合格，本批次滅菌物品不能使用，應重新滅菌并檢測。

物理監測方法主要通過測量和記錄滅菌過程中的關鍵參數，如溫度、壓力和時間，來評估滅菌過程的有效性。這種方法可以連續監測滅菌過程中的物理條件，確保它們在滅菌周期內始終保持在預定范圍內。例如，對于壓力蒸汽滅菌，每次滅菌應連續監測并記錄滅菌時的溫度、壓力和時間等滅菌參數，以確保結果符合滅菌的要求。物理監測方法簡單易行，但無法評估外部因素如熱量分布或物體形狀對殺菌效果的影響。

利用一些化學藥品受熱熔化后再冷卻，晶體的外形不同的特性，把化學藥品密封在小玻璃管內，滅菌時放在滅菌器里，滅菌完后觀察晶體的形狀，就可以判斷溫度是否達標。常用的試劑是苯甲酸，苯甲酸的熔點為121-123℃，跟我們要求的滅菌器的滅菌溫度基本吻合，因此滅菌時把固體苯甲酸密封在小玻璃管內放進滅菌器，滅菌結束就可以觀察苯甲酸的狀態來驗證滅菌器是否達到了要求溫度。這種方法的局限跟留點溫度計法相同，也只能指示滅菌時的溫度，對滅菌時間是否達到要求無法判斷。

留點溫度計法是利用水銀溫度計不回流的特性，其原理跟傳統體溫計相似，可以指示滅菌器在滅菌過程中達到的最高溫度。驗證時把水銀溫度計放在盛水的大三角瓶里，滅菌時把三角瓶放在滅菌器的上部和下部，滅菌結束后看水銀溫度計的溫度和要求溫度是否一致。此法只能驗證溫度，不能指示滅菌時間是否達到要求，因此是滅菌器驗證的最低標準。

由經過培訓合格的人員操作，整個滅菌過程應由專人看管。等待蒸汽排出，將排氣閥打下后離開。高壓前應檢查進汽口是否堵塞，滅菌桶內水位是否正常。

日常維護：

滅菌器的外表及滅菌室內要定期清洗以保持清潔干燥。探頭、水位計要定期清洗。

校準要求和頻次檢測頻次：

1、一年 1 次；

2、安裝后，投入使用前;

3、 內部部件維修后。

檢測項目：

滅菌效果檢測（化學指示卡，每次運行時）、生物效果檢測（生物指示劑， 至少每3個月1次）、B-D檢測（至少每3個月1次，帶預真空自動程序 和自檢通過后才進入滅菌程序的除 外）。壓力表檢定（半年1次）和安 全閥檢定（一年1次）。