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腐竹生產新工藝

放大字體  縮小字體 發布日期:2005-10-15
   1、選料選擇顆粒飽滿、色澤黃亮、無蟲害、無霉變的新鮮大豆。輔料和添加劑要符合食品衛生標準。
  2、浸泡采用溫水加堿調pH值,定時浸泡。水溫控制在30—40℃,加堿量1%,pH值為7.5—8,時間3—4小時,加水量為大豆重量的2倍左右,浸好的大豆增重應達到1倍左右。
  3、磨漿采用二次研磨三次分離的工藝。磨漿時加水量為干大豆的8倍左右。第一次磨漿加干豆重4.5倍的水,第二次加干豆重3.5倍的水。第三次分離加水3.5倍,得到漿的濃度控制在5.1%左右,pH值控制在7—8,豆渣分離采用80—100目的濾布。
  4、煮漿將上述分離得到的豆漿放入夾層鍋內,用蒸汽熏煮。不要煮得過老,溫度要求達到100℃。為防止假沸現象出現,可加入0.1%的豆漿消泡劑。另外,為防止腐竹在干燥時斷裂,并保證成品色澤,可加0.5%的甘油和適量脫色劑。
  5、挑皮豆漿煮熟后,取出倒入平鍋內,用蒸汽煮開,切勿使水翻滾。挑皮溫度以85—90℃為佳。一般幾分鐘后豆漿表面自然凝固成一層含油薄膜,此時,用涂油的竹棍挑起,掛在鍋上竹竿上即可。
  6、烘干挑皮出鍋后的濕腐竹,在不滴漿時放入烘房進行烘干。為保證成品腐竹質量,最初采用較高的溫度和濕度,即溫度60℃,相對濕度50%—60%,時間1小時。然后采用低溫、低濕處理,即溫度低于50℃,相對濕度在18%—25%,時間3—5小時。經烘干后,腐竹含水量應由最初的80%—65%降至8%—10%。烘干的腐竹按照標準分級包裝。
  利用上述新工藝生產腐竹,出品率可比傳統工藝提高5%—10%,并且一級品率明顯上升。
 
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