操作要點：①除去夾在原料中的頭、鰭、內(nèi)臟及附著在魚皮的魚鱗，剔除腐敗發(fā)臭的鱈魚皮。②將預處理后的原料用0.1摩／升氯化鈣處理14小時，然后用水沖洗4小時進行脫鹽，再在20℃下浸灰4～7天，加入石灰漿至整個水溶液含氧化鈣1％～2％。每隔8小時翻動1次，1天后即可換灰，隨后每隔2～3天換灰1次。浸灰時如pH值低于12或灰液渾濁變黃，需及時換灰。③取出鱈魚皮漂洗，并用稀鹽酸中和，在pH值4左右保持3～4小時后取出，再用水漂洗幾小時至鱈魚皮pH7時，即可進行下一道工序。④將處理后的鱈魚皮放入熬膠鍋內(nèi)，加適量水，調(diào)節(jié)pH值在6～6.5之間，于70℃熬膠4小時，然后放出膠液(頭道膠)，再往渣內(nèi)加入適量水，在0.05兆帕壓力下熬膠2次，每次30分鐘，待壓力為0后出溶液。⑤提取的明膠溶液中有少量的原料細粒、脂肪等雜質，用脫水式離心機進行分層分離。⑥在真空度不低于0.1兆帕、溫度75℃以下進行減壓濃縮，膠液在濃縮器內(nèi)停留最長不超過6小時，至濃縮液含量達20％左右即可放料。⑦往濃膠液中加入為干膠量0.075％的二氧化硫，然后將濃縮液盛入鋁制或不銹鋼制盤中，置于10℃冷室冷卻凝固后，切成厚約0.5厘米的薄片。⑧置于干燥網(wǎng)上推進烘道內(nèi)，先用10℃左右的冷風干燥至半干品，再用25～30℃熱風干燥至成品。干燥時相對濕度控制在75％以下，產(chǎn)品色澤應為黃色或淡黃色，水分含量為10％～15％。